သတ္တုတွင်း၊ ဆိပ်ကမ်းများနှင့် ဓာတုဗေဒအင်ဂျင်နီယာတို့ကဲ့သို့ စက်မှုနယ်ပယ်များ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကွင်းဆက်တွင်၊ သယ်ယူကိရိယာများသည် အဓိက ကိရိယာများဖြစ်သည်မှာ သေချာပါသည်။ သို့သော်၊ conveyors များ၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုပံ့ပိုးပေးသည့်အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော idler တပ်ဆင်မှုသည်၎င်း၏ "low - profile" ကြောင့်မကြာခဏလျစ်လျူရှုခံရသည်။ ကြိတ်စက်များ၊ ရှပ်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ ဖျံများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ဤတိကျမှုယူနစ်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတွင် ရိုးရှင်းပုံပေါ်နိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ၎င်းသည် ထိရောက်သောပစ္စည်းပို့လွှတ်မှုကိုသေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည့် "မမြင်နိုင်သောထောင့်စွန်း" ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် conveyor စနစ်၏လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုနှင့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ရှုထောင့်ကနေကြည့်ရင်၊conveyor idler တပ်ဆင်ခြင်း။"ရိုးရှင်းခြင်းမရှိဘဲ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း" ၏ ဒီဇိုင်းမူကို လိုက်နာသည်။ အူတိုင်အစိတ်အပိုင်း၊ ကြိတ်စက်ကို အများအားဖြင့် မြင့်မားသော-ခိုင်ခံ့သော သံမဏိ သို့မဟုတ် ပိုလီမာပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ယခင်ပုံစံသည် လေးလံခြင်းနှင့် မြင့်မားသော သတ္တုတူးဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပေါ့ပါးသော အားသာချက်များဖြင့် အစားအစာနှင့် ဓာတုဗေဒအင်ဂျင်နီယာကဲ့သို့သော အထူးနယ်ပယ်များတွင် ပိုမိုအားသာချက်ရှိသည်။ core force - bearing part အနေဖြင့်၊ shaft သည် ၎င်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာစေရန်နှင့် long-term load- bearing ကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် shaft ကို quenching and tempering treatment ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်များသည် စည်းဝေးပွဲ၏ "အကာအကွယ်အတားအဆီးများ" ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် နက်ရှိုင်းသော- groove ball bearings သည် လည်ပတ်ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝင်္ကပါ သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်များ - အမျိုးအစား တံဆိပ်ခတ်ထားသော အဆောက်အဦများသည် ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေငွေ့များ ကျူးကျော်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဖုန်ထူသောမိုင်းများနှင့် စိုစွတ်သောဆိပ်ကမ်းများကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
Conveyor စနစ်တွင် idler assembly ၏ အခန်းကဏ္ဍကို "ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ လမ်းညွှန်ခြင်းနှင့် စားသုံးမှုလျှော့ချခြင်း" ကို အဓိကလုပ်ဆောင်မှု သုံးခုအဖြစ် အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေထားသော roller အုပ်စုများမှတဆင့် ၎င်းသည် ဒေသဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုလွန်ကဲမှုကြောင့် သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်နှင့် ပစ္စည်းများ အလေးချိန်ကို ဖရိန်သို့ ဖြန့်ဝေပေးကာ၊ ဒေသဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု လွန်ကဲမှုကြောင့် conveyor ခါးပတ်ကို စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အထူးသဖြင့် ရှည်လျားသောအကွာအဝေးနှင့် ထောင့်ကျယ်သော ပိုက်လိုင်းများတွင်၊ ကြားကာလတွင် စီစဉ်ထားသော idler စည်းဝေးများသည် conveyor ခါးပတ်၏ လျော့ရဲခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးနိုင်ပြီး ဂီယာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိထားသော idlers နှင့် lateral guide idlers များသည် conveyor belt ၏သွေဖည်မှုကို ပြုပြင်နိုင်ပြီး conveyor belt ၏ပစ္စည်းပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အနားသတ်များကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုမတော်တဆမှုများနှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးသော လှည့်ပတ်မှုသည် တွန်းလှည်း၏ မောင်းနှင်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဒေတာက ဖော်ပြတယ်။အရည်အသွေးမြင့် idler စည်းဝေးပွဲများလုပ်ငန်းများ၏ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ရေရှည်တွင် သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်စေရန် conveyor ၏ လည်ပတ်မှုအား 15% မှ 20% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။
idler assembly ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တင်းကျပ်သော နည်းပညာစံနှုန်းများနှင့် နေ့စဥ် ထိန်းသိမ်းမှုတို့အပေါ် မူတည်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ Roller ၏ roundness error ကို 0.1mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့်အညီ bearing clearance ကို တိကျစွာချိန်ညှိရပါမည်။ နေ့စဥ်အသုံးပြုရာတွင်၊ ဝက်ဝံများကို ပုံမှန်ချောဆီ၊ ဖျံများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် roller မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပူးတွဲပါဖိုင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း၏သက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ သက်တမ်းတိုးစေပြီး idler တစ်ခုတည်း၏ ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွင်းဆက်ချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
ယနေ့ခေတ်တွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ idler စည်းဝေးပွဲများသည် ပေါ့ပါးသော၊ ဆူညံသံနည်းပါးပြီး စောင့်ကြည့်နိုင်သော လမ်းကြောင်းများဆီသို့ အဆင့်မြှင့်တင်လာကြသည်။ အချို့သော အဆင့်မြင့် အစည်းအဝေးများတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ ပါရှိပြီး အမှားအယွင်းအန္တရာယ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကြိုတင်သတိပေးချက်များ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤထင်ရသော သာမန်စက်မှုအစိတ်အပိုင်းသည် ပိုမိုတိကျသောဒီဇိုင်းနှင့် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ခေတ်မီပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များ၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို အကာအကွယ်ပေးသည်။
