ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် တွန်းအားပေးသော ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကြောင့်၊သံမဏိကြိုး conveyor ခါးပတ်များလက်တွေ့လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တိကျသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေသေးသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ပစ်မှတ်ထားသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ ယုတ္တိကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် အဓိကအာမခံချက်ဖြစ်သည်။
၎င်းသည် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံမဏိကြိုးများကို ဒေသအလိုက် ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာကြိုးများ ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ခါးပတ်အစွန်းများတွင် ကွဲအက်ခြင်းများအဖြစ် ပြသသည့် ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအတွက် အတွေ့ရအများဆုံး အမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကာဗာအထူမလုံလောက်ခြင်း- ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်-မောင်းနှင်သော "သဘောတူညီချက်-သတ်မှတ်ချက်" ဘတ်ဂျက်ထုတ်ကုန်များသည် များသောအားဖြင့် ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များထက် 10% မှ 20% ပိုမိုပါးလွှာပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ထိုးဖောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗာအလွှာတစ်ခုရှိသည်။ ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုသည် အဖုံးမှတဆင့် ဝတ်ဆင်ပြီး သံမဏိကြိုးများကို တိုက်ရိုက်ထုတ်သည်။
Splice vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ- ဈေးနှုန်းသက်သာသော ထုတ်ကုန်များသည် သံမဏိကြိုးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုမိုပါးလွှာသော သွပ်အကာများ ပါရှိလေ့ရှိသည်။ on-site vulcanization လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်နိုင်ပါက၊ သံမဏိကြိုးများနှင့် ရော်ဘာကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှုခိုင်လုံမှုမှာ မလုံလောက်ဘဲ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြိုးများမှ ဆွဲထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အစွန်းအကာအကွယ်မရှိခြင်း- ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဆီခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရော်ဘာအကွက်များကဲ့သို့သော အစွန်းဒီဇိုင်းများကို မကြာခဏ ချန်လှပ်ထားသည်။ ခါးပတ်အစွန်းနှင့်ဘောင်ကြား ပွတ်တိုက်ပြီးနောက်၊ ခါးပတ်သည် သံမဏိကြိုးအလွှာသို့ တိုက်ရိုက်ကျသည်။
နယ်မြေခံအားဖြည့်ပြုပြင်ခြင်း- ဧရိယာသေးငယ်သောစတီးကြိုးနှင့်ထိတွေ့မိသောအခါ၊ ထိတွေ့ဧရိယာမှ သံချေးများကို ချက်ခြင်းဖယ်ရှားပြီး သီးသန့်သံမဏိကြိုးများကို သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်အအေး-vulcanizing adhesive + မျက်နှာပြင်ကို တံဆိပ်ခတ်ရန် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ရော်ဘာစာရွက်ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကို တံဆိပ်ခတ်ကာ ရေခိုးရေငွေ့ဝင်ရောက်မှုမှ ကြိုးများ ချေးတက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
splice တည်ဆောက်မှုကို စံကိုက်သတ်မှတ်ခြင်း- ထိုထုတ်ကုန်များအတွက် Splices များသည် ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော vulcanization ဘောင်များကို လက်ခံရပါမည်။ vulcanization မလုပ်မီ၊ သံမဏိကြိုးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျောနေသော သံချေးများကို ပွတ်ပါ၊ သီးသန့်ကော် ၃ ထည်ကို လိမ်းပါ၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို တားမြစ်ပါ။
အစွန်းခံပြားများကို တပ်ဆင်ပါ- ခါးပတ်အစွန်းနှင့် တိုက်ရိုက်ပွတ်တိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဖရိန်နှင့် ခါးပတ်အစွန်းကြားတွင် အစားထိုးနိုင်သော polyurethane အစောင့်ပြားများကို တပ်ဆင်ပါ။
Conveyor belt သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လျော့ရဲလာသည်နှင့်အမျှ တင်းမာသည့်ကိရိယာသည် ၎င်း၏ ချိန်ညှိမှု လေဖြတ်ခြင်းအား ကုန်ဆုံးသွားသည့်တိုင် ချော်လဲခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ပျက်ကွက်သည်။
သံမဏိကြိုးများ၏ အကြိုတင်းအား မလုံလောက်ခြင်း- ဘတ်ဂျက်ထုတ်ကုန်များသည် စက်ရုံမှမထွက်ခွာမီ စတီးကြိုးများပေါ်တွင် လုံလောက်သောကြိုတင်ဆန့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုကို မခံယူနိုင်သောကြောင့် ဝန်အောက်တွင် လည်ပတ်ပြီးနောက် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ကာ အလုံးစုံအရှည်ကို တိုးစေသည်။
အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဆွဲဆန့်အား၏ သေးငယ်သောအနားသတ်- ကုန်ကျစရိတ်ကို ဦးတည်သည့် ဒီဇိုင်းအောက်တွင်၊ ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များ၏ ဘေးကင်းရေးအချက်မှာ များသောအားဖြင့် ကန့်သတ်ချက်ထက် နည်းပါးသည်။ လေးလံသောဝန်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိကြိုးများ၏ ဖိစီးမှုသည် elastic ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သောအခါ၊ နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ရှည်ထွက်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။
တင်းမာမှု ကိရိယာ၏ လိုက်လျောညီထွေမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- အချို့သော ပရောဂျက်များသည် စျေးပေါသော သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်များနှင့် လိုက်ဖက်ရန် ရိုးရှင်းသော တင်းကျပ်မှု ယန္တရားများကို ရွေးချယ်၍ သီးသန့် ချိန်ညှိမှု လေဖြတ်ခြင်း မလုံလောက်သဖြင့် ခါးပတ်ကိုယ်ထည်၏ ပုံမှန် ရှည်လျားမှုကို ထေမိ၍မရပါ။
ဖြတ်ပြီး ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်း- ရှည်လျားမှုသည် စုစုပေါင်း ခါးပတ်အရှည်၏ 0.5% ကျော်လွန်ပါက၊ ခါးပတ်၏အပိုင်းကို ဖြတ်ပြီး အသစ်အကန့်တစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။ ခါးပတ်ကျိုးခြင်းအန္တရာယ်များကိုရှောင်ရှားရန် တင်းကျပ်လွန်းသဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကို တင်းကျပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
အဆင့်ဆင့်တင်ဆောင်ခြင်း- ဝန်ဆောင်မှုတွင် ခါးပတ်အသစ်မထည့်မီ၊ ၎င်းကို 24 နာရီကြာအောင် အရင်လုပ်ဆောင်ပါ၊ ထို့နောက် အစောပိုင်းပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်၏ 50%, 80% နှင့် 100% ကို တဖြည်းဖြည်း တင်ပါ။
တင်းမာမှုဖွဲ့စည်းပုံကို အဆင့်မြှင့်ပါ- နှောင့်နှေးသောလက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုကြောင့် ပျက်ကွက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခါးပတ်ရှည်လျားမှုကို လျော်ကြေးပေးရန် အလိုအလျောက် ဟိုက်ဒရောလစ်တင်းအားစနစ်ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော တင်းမာမှုစနစ်ကို အစားထိုးပါ။
၎င်းသည် အဆက်လိုက်တွင် ဖောင်းလာပြီး အက်ကွဲကြောင်း ထင်ရှားပြီး ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင်၊ အဆက်လိုက်တစ်ခုလုံးသည် ခါးပတ်ကိုယ်ထည်မှ ကွဲထွက်သွားသည်။
ပျက်စီးနေသောရော်ဘာစွမ်းဆောင်ရည်- ကုန်ကျစရိတ်-မောင်းနှင်သောသဘောတူညီချက်-သတ်မှတ်ချက်ဘတ်ဂျက်ထုတ်ကုန်များနှင့် ပံ့ပိုးပေးသော vulcanized ရော်ဘာသည် အများအားဖြင့် သာမန်သဘာဝရော်ဘာဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အားနည်းပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ရေရှည်လည်ပတ်ပြီးနောက်နှောင်ကြိုးကြားမျက်နှာပြင်၏ အိုမင်းမှုပျက်ကွက်မှုကို ဦးတည်စေသည်။
သံမဏိကြိုး အစီအစဉ်သွေဖည်ခြင်း- ဈေးနှုန်းသက်သာသော ထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း သံမဏိကြိုးအစီအစဉ်တွင် မလုံလောက်ပါ။ ပေါင်းစည်းလည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ကြိုးများပေါ်တွင် ဒေသတွင်း ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး ရော်ဘာအလွှာကို ကိုက်ဖြတ်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်မီဒီယာမှ တိုက်စားခြင်း- သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်းများတွင် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ သို့မဟုတ် ဆီများပါ၀င်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် ပေါင်းစည်းမျက်နှာပြင်သို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး နှောင်ကြိုးကို ပျက်စီးစေသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များကိုယ်တိုင် ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖော်မြူလာများတွင် အနားသတ်ကန့်သတ်ချက်ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရော်ဘာကို အသုံးပြုပါ- ပေါင်းစည်းမှုအတွင်း၊ မူလစက်ရုံအဖုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီသော အထူးပေါင်းစည်းရာဘာကို အသုံးပြုရပါမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ဈေးနှုန်းသက်သာသော ရော်ဘာအစားထိုးပစ္စည်းများကို တားမြစ်ထားသည်။
splice စစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေသည်- အပြောင်းအလဲတိုင်းတွင် bulge များနှင့် ရေစိမ့်ဝင်မှုအမှတ်အသားရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သောအက်ကွဲကြောင်းများတွေ့ရှိပါက၊ နောက်ဆက်တွဲချဲ့ထွင်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အနားသတ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ရေစိုခံကုသမှုကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ပါ။
မလိုအပ်သော splice ဒီဇိုင်း- အရေးပါသော လိုင်းများအတွက်၊ ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်၏ ခံနိုင်ရည်အား 30% တိုးမြင့်စေသည့် splices အတွက် "double-step" vulcanization ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်း အချိတ်အဆက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30% တိုးမြင့်လာကာ ထုတ်ကုန်၏ မွေးရာပါ ကြံ့ခိုင်မှု ချို့ယွင်းချက်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
ပစ်မှတ်ထား ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ကိုက်ညီသော စစ်ဆင်ရေးဗျူဟာများ
သဘောတူညီချက်-သတ်မှတ်ချက် ဘတ်ဂျက်စတီးလ်ကြိုး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များအတွက်၊ ကြီးမားသောကျရှုံးမှုများကိုရှောင်ရှားရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော စစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြု၍ ယေဘုယျပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရစ်သမ်ကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်-
| အကြိမ်ရေ | စစ်ဆေးရေး အကြောင်းအရာ |
| နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။ | ခါးပတ်အနားများ၊ splices များနှင့် အစာကျွေးသည့်နေရာများတွင် ကာဗာဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ပါ။ ကျန်နေသောအဖုံးအထူကိုတိုင်းတာပြီး 2 မီလီမီတာထက်နည်းပါက ချက်ချင်းပြင်ဆင်ပါ။ |
| အပတ်စဉ်စစ်ဆေးပါ။ | Splice သည် နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ တင်းကြပ်ကိရိယာ၏ ကျန်ရှိသော လေဖြတ်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ၊ ကျန်လေဖြတ်မှု စုစုပေါင်း၏ 1/3 ထက်နည်းပါက ခါးပတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပေါင်းခြင်းများကို ကြိုတင်စီစဉ်ပါ။ |
| လစဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။ | သံမဏိကြိုးများကို ကျပန်းနမူနာယူပါ- ခါးပတ်၏အလုပ်မလုပ်သောဧရိယာမှနမူနာငယ်တစ်ခုကို ဖြတ်ကာ ကြိုးချေးချွတ်မှုကိုစစ်ဆေးရန် ၎င်းကိုအခွံခွာပါ။ ကြီးမားသော အနီရောင် သံချေးများ ပေါ်လာပါက၊ အလုံးစုံ အစားထိုးခြင်း စက်ဝိုင်းကို အကဲဖြတ်ပါ။ |
| သုံးလတစ်ကြိမ် စိစစ်ခြင်း။ | ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးနေသောဝိုင်ယာကြိုးများကဲ့သို့ လျှို့ဝှက်ထားသောအန္တရာယ်များကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်စေရန်အတွက် အိတ်ဆောင် X-ray ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေရေးကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အဆက်လိုက်အတွင်းရှိ သံမဏိကြိုးများကို စကင်န်ဖတ်ပါ။ |
