1. ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ပါ။
ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုနှင့် သက်ဆိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ဂဟေဆော်ရန် မဆုံးဖြတ်ဘဲ ထိထိရောက်ရောက် ဂဟေဆော်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။
Mig welding သည် သတ္တုစပ်သံမဏိနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
Mag welding သည် low aluminium alloy welding အတွက် သင့်လျော်သည်။
TIG ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များအတွက် သင့်လျော်သည် (အထူ 0.5 ~ 8mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်)။
ထို့အပြင်၊ ဂဟေတံ၏ပစ္စည်းကိုလည်းထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
2. အကာအရံဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်ခြင်း။
CO2 ကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေအတိမ်အနက်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် Mag welding အတွက် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ Mig၊ Tig နှင့် ပလာစမာဂဟေဆော်ခြင်းအတွက်၊ အာဂွန်နှင့် ဇီနွန်ကဲ့သို့သော မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့များကို အသုံးပြုခြင်းသည် သံမဏိ၊ နီကယ်သတ္တုစပ်များ၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ဇာကွန်နီယမ်နှင့် အခြားဂဟေဆော်မှုများကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။
အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသာ (ဥပမာ တိုက်တေနီယမ်၊ တန်တလမ်၊ ဇာကွန်နီယမ် နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်များ) သည် အလွန်သန့်စင်သော inert shielding gases လိုအပ်ပါသည်။ အကာအကွယ်လေ၀င်လေထွက်နှုန်းသည် အကာအကွယ်ကိရိယာ၏ အရွယ်အစားနှင့် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်လည်း မူတည်ပြီး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသည့်အချက်လည်းဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် မရောနှောခြင်း သို့မဟုတ် venturi အကျိုးသက်ရောက်မှုမဖြစ်ပေါ်စေရန် အစွမ်းထက်ဓာတ်ငွေ့များပါ၀င်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန်လည်း သတိပြုသင့်သည်။
လေဆာဂဟေဆော်ရာတွင် အများအားဖြင့် ဟီလီယမ်သည် အင်မတန်အကာအရံဓာတ်ငွေ့ လိုအပ်သော်လည်း အချို့သောသတ္တုများကို ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အသုံးပြုရန်အတွက် ၎င်းကို အာဂွန်နှင့် ရောစပ်ထားသောဓာတ်ငွေ့များပါ၀င်စေရန် မကြာခဏ ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။
3. ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများစွာ ဖြစ်သည့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပူလောင်ခြင်း၊ ပေါက်ကွဲခြင်း၊ မီးပွားများ၊ ရေစီးကြောင်းများ၊ ဓါတ်ရောင်ခြည်များ၊ ပြင်းထန်သော အလင်းရောင် လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ မီးခိုးများ၊...... ထို့ကြောင့်၊ အကာအကွယ်ပစ္စည်း (ဥပမာ-အကာအကွယ်အဖုံး၊ လေဝင်လေထွက်ခန်း၊ စသည်) ကို ကိရိယာအနီးတစ်ဝိုက်တွင် ထားရှိသင့်ပြီး အကာအကွယ်ပစ္စည်း (ဥပမာ-အကာအကွယ်အဝတ်အစား၊ ဂဟေလက်အိတ်များ၊ အကာအကွယ်ဖိနပ်၊ မျက်မှန်စသည်ဖြင့်) ကို ခြွင်းချက်မရှိ အသုံးပြုပါက အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ချုပ်နှောင်ထားသောနေရာများတွင် hypoxia (အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု < 17%) ကိုကာကွယ်ရန် ဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေကိရိယာများကိုလည်း ပေးသင့်သည်။
4. ဂဟေမဆက်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကုသခြင်းသည် အရေးကြီးပြီး ဂဟေဆက်ရန် လွယ်ကူစေရန် ဤအဆင့်တွင် ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ကို ကုသသည်။ တည့်မတ်ခြင်း။ ဒါတင်မကဘဲ သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၊ ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
5. Docking တိကျမှု
တင်ပါးပြား၏ တိကျသောနေရာချထားမှုသည် တိကျသောကျောက်ချခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း နေရာချထားခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်တိုင်းတွင် ဂဟေဆော်သည့်အနေအထားကို ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။
6. ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု
အခြားအရည်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကို ဂဟေမထိခိုက်စေရန် လေဝင်ပေါက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်အခါတွင်၊ (ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ပြင်ပဓာတ်ငွေ့များဝင်ရောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်) လေကာခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။
7. ဂဟေဆော်ခြင်းအရှိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
ဂဟေအရှိန်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ ဂဏန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ဂဟေ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမြန်နှုန်းကို ညီညီညာညာနှင့် တည်ငြိမ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် virtual welding ဆီသို့ လွယ်ကူစွာရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
8. လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏လက္ခဏာများ
သင့်လျော်သော electrode inclination angle သည် မတူညီသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မတူညီသောကြောင့် လည်ပတ်သည့်အခါထောင့်သည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆက်၏အရည်အသွေးသည် လက်ရှိအမျိုးအစားနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းအပေါ်တွင် အလွန်မူတည်ပါသည်။ TIG ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ကြီးမားသောအားသာချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏အပြားလိုက်ချုပ်ရိုးနှင့် မြင့်မားသောဂဟေထိုးဖောက်မှုဖြစ်သည်။
9. စက်ကိရိယာများထိန်းသိမ်းခြင်း။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအပိုင်းမှာ အိုမင်းနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အစားထိုးခြင်း၊ နော်ဇယ်၏အတွင်းနံရံမှ ညစ်ညမ်းခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းအပါအဝင် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
10. ဂဟေဆက်ခြင်း၏အထူအလိုက် ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်ပါ။
အကောင်းဆုံးဂဟေရလဒ်များရရှိရန် အသင့်တော်ဆုံး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်သည်။ သံသယမရှိပါ၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် Mig ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဂဟေရလဒ်များနှင့်အတူ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေမီးတိုင်၏ သင့်လျော်သောယိုင်ထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် inert gas နှင့် ဂဟေအဆစ်၏ မျက်နှာပြင်၏ viscosity ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။
