သတ္တုတူးဖော်ခြင်းနှင့် ကျောက်မီးသွေးဆေးကြောခြင်းနှင့် ချက်ပြုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေအနေများတွင်၊ ခါးပတ်အသွားအလာများ သယ်ဆောင်သည့်နေရာများသည် ပြုတ်ကျနေသောပစ္စည်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အမြဲခံရလေ့ရှိသည်။ ဟိထိခိုက်မှု idlerConveyor belts များ၏ ဘေးကင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ loading point များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤအစိတ်အပိုင်းသည် ပစ္စည်းများ၏သက်ရောက်မှုကို ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော buffering အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲပေးကာ ၎င်းသည် conveyor စနစ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရာတွင် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
၏အဓိကအားသာချက်ထိခိုက်မှု idler၎င်း၏ Multi-layered buffering တည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းမှ အရင်းခံသည်။ အခြေခံဘောင်သည် ဝန်ထမ်းနိုင်အားသေချာစေရန် HRB ကဲ့သို့အမှတ်တံဆိပ်များ၏ 45# သံမဏိရိုးတံများနှင့် ဝက်ဝံများကို ရိုလာကိုယ်ထည်အဖြစ် Q235 သံမဏိပိုက်များကို အသုံးပြုထားသည်။ အပြင်ဘက်အလွှာကို ဝတ်ဆင်နိုင်သော elastic ပစ္စည်းများဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။ အသုံးများသော ရော်ဘာကွင်းများကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မြင့်သော သံမဏိထိန်းကိရိယာများဖြင့် ပြုပြင်ပေးသည်။ အချို့သော အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်များသည် ကြေးဝါနှင့် နီးစပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော ပိုလီမာ ပေါင်းစပ် ပစ္စည်းများ ကို လက်ခံကြပြီး သာမန် သံမဏိ အလေးချိန် ထက်ဝက်မျှသာ ရှိသည်။ အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်းများသည် spring buffering နှင့် airbag ချိန်ညှိမှုစနစ်များကို ထပ်မံပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မူပိုင်ခွင့်တင်ထားသောနည်းပညာသည် သက်ရောက်မှုစွမ်းအားအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်သည့် multi-stage buffers များနှင့် လမ်းညွှန်လှံတံများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ခဲအရာများကို သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်ကို စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးရုံသာမက ပစ္စည်းများ ပက်ဖြန်းခြင်းကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်ဘောင်များသည် သက်ရောက်မှု idler ၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ စံအချင်းသည် φ63.5 မီလီမီတာမှ φ159 မီလီမီတာအထိ ရှိပြီး အလျားသည် 500-2000 မီလီမီတာ အကျယ်ရှိသော conveyor ခါးပတ်များနှင့် လိုက်ဖက်ကာ စတုရန်းမီတာလျှင် 3-10 တန်ထိ ရိုက်ခတ်နိုင်သော ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစနစ်သည် စိုစွတ်ပြီး စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ခုခံနိုင်သည့် နိုင်လွန်ဝင်္ကဘာပုံစံကို လက်ခံထားသည်။ အလိုအလျောက်ချောဆီပေးသည့် ဝက်ဝံများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် လည်ပတ်မှုခုခံအား 30% လျော့ကျသွားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သာမန် idler များထက် 3-5 ဆအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်အချို့သည် နာရီ 30,000 လည်ပတ်မှုမှတ်တိုင်ထက်တောင်ကျော်လွန်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ radial runout ကို 0.7mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပြီး မညီမညာသော ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော conveyor belt ၏ သွေဖည်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့မှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သက်ရောက်မှု idlers များကို သိပ္ပံနည်းကျ ရွေးချယ်ရာတွင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများသည် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်- သတ္တုရိုင်းတုံးကြီးများကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက်၊ ကြီးမားသောအချင်းနှင့် စွမ်းအားမြင့်မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ သံချေးတက်သောပစ္စည်းများအတွက် polyurethane သို့မဟုတ် ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးသည်။ တင်ဆောင်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်သည်လည်း အရေးကြီးသည်- စိုစွတ်သောမိုင်းများတွင် အလုံပိတ်နှင့် ရေစိုခံဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်သင့်သည်၊ ကြီးမားသောအမြင့်များရှိသော အခြေအနေများတွင် ကြားခံကုတင်အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုလည်း လစ်လျူရှုလို့မရပါဘူး။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စုဆောင်းထားသောပစ္စည်းများကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ဝက်ဝံများကို ချောဆီပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရော်ဘာကွင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ခတ်မှု ချို့ယွင်းမှုကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ အကောင်းဆုံးသော အရှိန်မြှင့်လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။
မြေအောက်ကျောက်မီးသွေးတွင်းများမှ ဓာတုအလုပ်ရုံများအထိ၊ ထိခိုက်မှု idlers များ၊ ၎င်းတို့၏တိကျသော အရှိန်မြှင့်ဒီဇိုင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့် ခါးပတ်သယ်ဆောင်သည့်စနစ်များအတွက် မရှိမဖြစ် "အကာအကွယ်အတားအဆီး" ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် ၎င်းတို့သည် စက်မှုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်မှုအတွက် တည်ငြိမ်သော ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။
