ခါးပတ်အသွားအလာများ

၎င်းကို drive drum နှင့် reverse drum ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ Roller သည် ဆလင်ဒါအရေပြားနှင့် အဒက်တာပြားဖြင့် ဂဟေဆော်သည့် ခါးပတ် conveyor (belt conveyor) ၏ အဓိက တွန်းအား ဂီယာအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ 320 မီလီမီတာအောက်ရှိသော ပြင်ပအချင်းရှိသော ခါးပတ်အချင်းကို ဆလင်ဒါအရေပြားအဖြစ် အသုံးပြုကာ 320 မီလီမီတာထက်ပိုသော ပြင်ပအချင်းကို သံမဏိပြားဖြင့် လှိမ့်ကာ ဆလင်ဒါအရေခွံကို ဂဟေဆော်သည့်ဒလိမ့်တုံးဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။ အချို့သော သွန်းသံမဏိအဆက်အစပ်များကို ဆလင်ဒါ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဆလင်ဒါအရေပြားဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။

ဒရမ်မောင်း-၎င်းသည် ပါဝါပို့လွှတ်သည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဒရမ်တစ်ခုတည်း (ဒရမ်ဆီသို့ တိပ်၏ထုပ်ပိုးသည့်ထောင့်သည် 210° ~ 230°)၊ ဒရမ်နှစ်ထပ် (ထုပ်ပိုးသည့်ထောင့်သည် 350° အထိ) နှင့် များစွာသော rollers (စွမ်းအားမြင့်အတွက်) စသည်တို့ကို ပိုင်းခြားထားပြီး ဒရမ်ကို သံမဏိချောရမ်၊ နောက်ကျနေသော ဗုံနှင့် ကြွေဗုံဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ချောမွေ့သောဒရမ်သည် ထုတ်လုပ်ရန် ရိုးရှင်းသော်လည်း အားနည်းချက်မှာ မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်မှုအချက်မှာ သေးငယ်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် တာတိုအကွာအဝေး သယ်ယူကိရိယာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ပျော့ပြောင်းနေသော rollers နှင့် ceramic rollers များ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ခရီးဝေး ကြီးမားသော ခါးပတ်အသွားအလာများအတွက် သင့်လျော်သော ကြီးမားသော မျက်နှာပြင် ပွတ်တိုက်မှုအချက် ပါရှိပါသည်။

၎င်းတို့အနက် ပြတ်တောက်နေသော ဒရမ်ကို မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်အရ ပေါင်မုန့်အပျော့စား ရော်ဘာကြိတ်စက်၊ စိန်ပုံသဏ္ဍာန် (reticulation) ပြတ်တောက်နေသော ဒရမ်နှင့် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များအလိုက် ငါးရိုးချောင်းပြတ်တောက်နေသည့် ဒရမ်တို့ကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ ငါးရိုးချောင်း၏ ပွတ်တိုက်မှု ပြတ်တောက်နေသော ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် ကြီးမားပြီး ချော်ထွက်ခြင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်သော်လည်း ဦးတည်ချက်လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။ စိန်ပုံသဏ္ဍာန် ရော်ဘာ မျက်နှာပြင်များကို လမ်းကြောင်း နှစ်ဖက်စလုံးတွင် လည်ပတ်နေသော သယ်ယူကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည်။ အရေးကြီးသောအချိန်များတွင်အသုံးပြုသော rollers များအတွက် vulcanized ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ကိုအသုံးပြုရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အပေါက်များတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ရော်ဘာမျက်နှာပြင်သည် မီးမလောင်နိုင်သော ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်သင့်သည်။

စည်စည်

ဒရမ်စည်တွင်အသုံးပြုသည့် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဂဟေမဆက်မီ၊ ကြိုလိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ သံမဏိကို အပစ်အခတ်ဖြင့် ကြိုတင်ပြုပြင်သင့်သည်။

ဘီး

ဘီးအချက်အချာကျသည့် အရည်အသွေးကို သံလိုက်မှုန့် သို့မဟုတ် ultrasonic ဖြင့် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပတ်ပတ်လည် ဂဟေဆက်များ နှင့် သေးငယ်သော အချင်း ကြိတ်စက်များ၏ အရှည်လိုက် ဂဟေဆက်များကို တစ်ဖက်တွင် ဂဟေဆော်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသင့်သည်။ ဒရမ်၏ ပတ်ပတ်လည်နှင့် အရှည်လိုက် ဂဟေဆက်များကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဂဟေဆက်ထားပြီး welds များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အဖျက်အဆီးမရှိသော ချို့ယွင်းချက် စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုကိုဖယ်ရှားပေးပြီး ဒရမ်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည်။

ဒရမ်ကို နောက်ပြန်ဆုတ်ပါ။

၎င်းကို conveyor belt ၏ ပြေးလမ်းကြောင်းကို ပြောင်းလဲရန် သို့မဟုတ် transmission roller ပေါ်ရှိ conveyor belt ၏ wrapping angle ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် roller သည် ချောမွေ့သော ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ကို လက်ခံပါသည်။

ဒရမ်ရှပ်သည် အတုပြုလုပ်၍ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအစီရင်ခံစာကို ပေးသင့်သည်။ ခွင့်ပြုနိုင်သော torque နှင့် ခွင့်ပြုနိုင်သော ထွက်ပေါ်လာသော တွန်းအားသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

ဒရမ်ရှပ်၏ အမြင့်ဆုံးဝန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ ထမ်းဘိုးအိမ်များကြားရှိ ရိုးတံသည် ဒရမ်အရေပြား၏ တင်းမာမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိပါ။