အသင့်တော်ဆုံး Conveyor ခါးပတ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင်ပင်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် လက်တွေ့တွင် လုံးဝဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲပါသည်။ ဘုံပြဿနာများအတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနည်းလမ်းများကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
အမှား 1- Belt Misalignment (ခြေရာခံခြင်း) သည် အတွေ့ရများဆုံး ပြဿနာဖြစ်ပြီး၊conveyor ခါးပတ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဗဟိုလိုင်းမှ တစ်ဖက်သို့ သွေဖည်သွားခြင်း။
မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်း- ဒရိုက်ဗ်ပူလီ၏ ပုဆိန်များ၊ ကွေးထားသော ပူလီများ သို့မဟုတ် idler များသည် conveyor centerline နှင့် ထောင့်မညီပါ။
မညီညာသောတင်းမာမှု- ခါးပတ်နှစ်ဖက်စလုံးရှိ မညီမညွတ်သော တင်းမာမှုသည် ၎င်းအား ပိုမိုတင်းကျပ်သည့်ဘက်သို့ ခြေရာခံစေသည်။
အလယ်ဗဟိုတွင် သယ်ဆောင်ခြင်း- ပစ္စည်းကျသွားသည့်အမှတ်ကို ဗဟိုမပြုသောကြောင့် မညီမညာသော သက်ရောက်မှုအား ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Idlers များကို ချိန်ညှိပါ- ခါးပတ်သည် ညာဘက်သို့ ရွေ့နေပါက၊ ညာဘက်မှ idler ကို ခါးပတ်သို့ သွားလာရန် ဦးတည်ရာသို့ ရှေ့သို့ ရွှေ့ပါ သို့မဟုတ် ဘယ်ဘက် idler ကို နောက်သို့ ရွှေ့ပါ။
Pulley များကို ချိန်ညှိပါ- ၎င်းတို့၏ axes များသည် conveyor centerline နှင့် perpendicular ဖြစ်စေရန်အတွက် pulley bearing block များ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
မှန်ကန်စွာ သယ်ဆောင်ခြင်း- ပစ္စည်းများ ခါးပတ်၏ အလယ်ဗဟိုသို့ ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် ချွဲ သို့မဟုတ် အပြားပြားများကို ချိန်ညှိပါ။
ချို့ယွင်းချက် 2- ခါးပတ်ချော်ကျခြင်း ဤအရာသည် ဒရိုက်ဗ်ပူလီ လှည့်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သော်လည်း သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်သည် ဖြည်းညင်းစွာ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်တန့်နေပါသည်။
မလုံလောက်သော တင်းမာမှု- ခါးပတ်သည် လျော့ရဲလွန်းသောကြောင့် ခါးပတ်နှင့် မောင်းဆွဲစက်ကြားတွင် လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်မှု မဖြစ်စေပါ။
ဝန်ပိုခြင်း- သယ်ယူပို့သည့်ပစ္စည်း၏အလေးချိန်သည် ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်နေသည်။
Pulley မျက်နှာပြင်ပြဿနာများ- စက်သီးမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီ၊ ရေ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှု၏ကိန်းဂဏန်းကို လျော့နည်းစေသည်။
တင်းမာမှုတိုးရန်- မူလတင်းအားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြင့်ရန် (ဥပမာ၊ ဆွဲငင်အား စုပ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ဝက်အူဆွဲယူခြင်း) ကို ချိန်ညှိပါ။
ဝန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ- ဝန်ပိုတင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ကန့်သတ်ချက်အတွင်း လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေပါ။
Pulley များကို သန့်ရှင်းပါ- ဒရိုက်ဗ်ပူလီ မျက်နှာပြင်မှ တည်ဆောက်မှုအား ဖယ်ရှားပါ။ လိုအပ်ပါက ပွတ်တိုက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ရော်ဘာပြတ်တောက်မှုကို အသုံးပြုပါ။
အမှား 3- ခြစ်ရာများ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အရှည်လိုက် မျက်ရည်များပင် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာသည်။
ပစ္စည်းထိခိုက်မှု- ချွန်ထက်သော၊ မာကျောသောပစ္စည်းများသည် အမြင့်မှပြုတ်ကျကာ ခါးပတ်မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်ပြီး ကုတ်သည်။
Foreign Object Jamming : သံအပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများသည် ရေချုံးထဲတွင် ပိမိနေသဖြင့် ခါးပတ်ကို ဖြတ်လိုက်သည် ။
အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးခြင်း- ဟောင်းနွမ်းနေသော idlers သို့မဟုတ် frame ၏ချွန်ထက်သောအစွန်းများသည် ခါးပတ်နှင့် ပွတ်ပေးပါ။
အကာအကွယ်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ- ပစ္စည်းထိခိုက်မှုကို လျော့ပါးသက်သာစေရန် တင်ဆောင်သည့်နေရာ၌ ထိခိုက်မှုကုတင်များ သို့မဟုတ် မျက်ရည်ဆန့်ကျင်ပိုက်များကို တပ်ဆင်ပါ။
အချိန်မီ ပြုပြင်ခြင်း- သေးငယ်သော ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် အပေါက်များအတွက်၊ နောက်ဆက်တွဲ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဆိုက်အတွင်း ပြုပြင်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အအေးခံဓာတ်ပေါင်းများနှင့် ပြုပြင်ရေးအကွက်များကို အသုံးပြုပါ။
အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း- idlers နှင့် scrapers ကဲ့သို့သော ပျက်စီးနေသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ချို့ယွင်းမှုနှုန်းများကို လျှော့ချရန် သော့ချက်မှာ ပျက်ကွက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပွားပြီးနောက် "မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း" အစား ခိုင်မာသောကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ကို ထူထောင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
နေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်း- ခါးပတ်သည် မှန်ကန်စွာ ခြေရာခံခြင်းရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို နားထောင်ပြီး မြင်သာသော မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများ- တင်းအားသည် သင့်လျော်ပြီး စုဆောင်းထားသော ပစ္စည်းများကို ပူလီများနှင့် idlers များမှ သန့်ရှင်းကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
Periodic Servicing- ဝက်ဝံကဲ့သို့သော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလောင်းပြီး အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုင်းတာခြင်း။
