Conveyor များ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များကို သင်သိပြီး ၎င်းတို့ကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်ကို သင်သိပါသလား။

1. အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ- မော်တာသည် စတင်ပြီးနောက် ချက်ချင်း မစတင်နိုင် သို့မဟုတ် နှေးကွေးသွားနိုင်သည်။

ပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- a. လိုင်းပျက်ကွက်; ခ ဗို့အားကျဆင်းမှု; C. Contactor ချို့ယွင်းမှု၊ ဃ။ 1.5 စက္ကန့်အတွင်း ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ကုသမှုနည်းလမ်းများ- circuit ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဗို့အားကိုစစ်ဆေးပါ; ဝန်ပိုနေသော လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။ လည်ပတ်မှုအရေအတွက်ကို လျှော့ချပါ။

2. အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ- မော်တာ အပူတက်လာသည်။

ပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ဝန်ပိုခြင်း၊ အရှည်ကျော် သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့်၊ လည်ပတ်နိုင်မှု တိုးလာပြီး မော်တာအား ဝန်ပိုစေခြင်း၊ ဂီယာစနစ်၏ညံ့ဖျင်းသောချောဆီအခြေအနေကြောင့်, မော်တာပါဝါတိုး; မော်တာပန်ကာ လေဝင်ပေါက် သို့မဟုတ် radial heat sink အတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေခြင်းသည် အပူငွေ့ပျံခြင်း အခြေအနေများကို ဆိုးရွားစေသည်။

ကုသမှုနည်းလမ်း- မော်တာ၏ ပါဝါကို တိုင်းတာပါ၊ ဝန်ပိုခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပါ၊ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါ။ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ချောဆီအား အချိန်မီ ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်များကိုဖယ်ရှားပါ။

3. အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ- ဝန်အပြည့်တွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အချိတ်အဆက်သည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ရုန်းအားကို မပို့နိုင်ပါ။

ချို့ယွင်းမှု၏အကြောင်းရင်းကို လေ့လာခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်ချိတ်ဆက်မှုတွင် ဆီမလုံလောက်ခြင်း။

ကုသမှုနည်းလမ်း- ဆီဖြည့်ခြင်း (မော်တာနှစ်လုံးဖြင့် မောင်းနှင်သောအခါ၊ မော်တာနှစ်လုံးကို အမ်မီတာဖြင့် တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဆီဖြည့်ပမာဏကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပါဝါကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေပါ။)

4. အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ- လျှော့ချကိရိယာ အပူလွန်ကဲခြင်း။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပျက်ကွက်ခြင်း အကြောင်းရင်း- လျှော့စက်တွင် ဆီများလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ် ဆီကို ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ ချောဆီအခြေအနေများ ယိုယွင်းလာပြီး ဝက်ဝံများကို ပျက်စီးစေသည်။

ကုသမှုနည်းလမ်း- သတ်မှတ်ထားသောပမာဏအတိုင်း ဆီထိုးပါ။ အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းပါ၊ ဆီကို အချိန်မီပြောင်းပါ၊ ဝက်ဝံများကို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ၊ ချောဆီ၏ အခြေအနေများကို မြှင့်တင်ပါ။

5. အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ- Conveyor ခါးပတ်သွေဖည်ခြင်း။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်း- ဖရိမ်နှင့် ဒလိမ့်တုံးများကို တည့်တည့်ချိန်ညှိမထားပါ။ roller ၏ဝင်ရိုးသည် conveyor belt ၏ဗဟိုမျဉ်းနှင့်မညီပါ။ Conveyor Belt ၏ အဆစ်သည် အလယ်မျဉ်းနှင့် ထောင့်မှန်မကျဘဲ Conveyor Belt ၏ အစွန်းသည် S ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ loading point သည် conveyor belt ၏ အလယ်တွင် မရှိပါ။ (unbalanced load)။

ကုသမှုနည်းလမ်း- ဖြောင့်တန်းနေစေရန် ဖရိမ် သို့မဟုတ် ဒရမ်ကို ချိန်ညှိပါ။ conveyor ခါးပတ်၏သွေဖည်မှုကိုပြင်ရန်အနေအထားကိုချိန်ညှိရန် roller ကိုအသုံးပြုပါ။ အဆစ်သည် conveyor ခါးပတ်၏အလယ်ဗဟိုနှင့်အညီဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန်အဆစ်ကိုပြန်လည်ပြုလုပ်ပါ။ ကျောက်မီးသွေးကျဲကျဲ၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

6. အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ- Conveyor ခါးပတ်များ အိုမင်းခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်း

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်း- conveyor belt သည် frame ကိုပွတ်တိုက်ကာ ခါးပတ်အစွန်းများ ပွန်းပဲ့နေပြီး ကွဲအက်သွားခြင်း၊ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်သည် ကိုက်ခဲခြင်းဖြစ်စေရန် ပုံသေ မာကျောသော အရာများကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ သိုလှောင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး အလွန်အကျွံ တင်းမာမှု၊ တင်ခြင်းသည် တိုတောင်းလွန်းပြီး လှည့်ထွက်မှု ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသောကြောင့် အရွယ်မတိုင်မီ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

ကုသမှုနည်းလမ်း- conveyor belt ၏ရေရှည်သွေဖည်မှုကိုရှောင်ရှားရန်အချိန်မီပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ပါ။ Conveyor belt သည် ပုံသေအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားခြင်း သို့မဟုတ် conveyor ခါးပတ်ရှိ သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထဲသို့ ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ conveyor belt သိုလှောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီသိမ်းဆည်း; တိုတောင်းသောအကွာအဝေးတင်ခြင်းနှင့်အသုံးပြုခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ကြိုးစားပါ။

7. အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ- ခါးပတ်ကျိုးခြင်း။

ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု ပျက်ကွက်ခြင်း- ခါးပတ်ကိုယ်ထည်၏ ပစ္စည်းသည် မသင့်လျော်ဘဲ ရေ သို့မဟုတ် အအေးနှင့် ထိတွေ့သောအခါ မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သွားခြင်း၊ ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက် Conveyor Belt ၏ ကြံ့ခိုင်မှု ယိုယွင်းလာသည်။ conveyor ခါးပတ်အဆစ်များ၏အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းပြီးဒေသခံအက်ကွဲကြောင်းများကိုပြုပြင်မွမ်းမံသို့မဟုတ်အချိန်မီပြန်လည်ပြုပြင်မထားပါ။

ကုသမှုနည်းလမ်း- ခါးပတ်အူတိုင်ပြုလုပ်ရန် တည်ငြိမ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် အိုမင်းရင့်ရော်သော conveyor ခါးပတ်များကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ အဆစ်များကို မကြာခဏ ကြည့်ရှုပြီး ပြဿနာများ တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ဖြေရှင်းပါ။

8. အဖြစ်များသောအမှားများ- ချော်လဲခြင်း။

ချို့ယွင်းမှုအကြောင်းအရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်သည် မလုံလောက်သော တင်းမာမှုရှိပြီး ဝန်သည် ကြီးလွန်းသည်။ ရေဖြန်းခြင်းကြောင့် ဂီယာဒလိမ့်တုံးနှင့် conveyor ခါးပတ်ကြား ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းသွားသည်၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်ပြီး အောက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။

ကုသမှုနည်းလမ်း- တင်းမာမှုကို ပြင်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုပမာဏကို လျှော့ချပါ။ ရေဖြန်းခြင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး တင်းမာမှုကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း၊ အဆစ်တွေကို မကြာခဏ စောင့်ကြည့်ပြီး ပြဿနာတွေကို အချိန်မီ ဖြေရှင်းပါ။