Roller Conveyor သည် ပန်းကန်ပြားများ၊ ချောင်းများ၊ ပြွန်များ၊ ပရိုဖိုင်များ၊ အကွက်များ၊ သေတ္တာများနှင့် အလုပ်အပိုင်းအစများကဲ့သို့ ပြားချပ်ချပ်အောက်ခြေမှ ပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ အပြားမဟုတ်သော အောက်ခြေပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အရာများကို pallets များအသုံးပြု၍ သယ်ယူနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှု၊ အဆင်ပြေသောထိန်းသိမ်းမှု၊ စီးပွားရေး၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုစသည်ဖြင့် လက္ခဏာများပါရှိသည်။ အထူးခြားဆုံးအချက်မှာ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကောင်းစွာချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းဆိုင်ရာကွဲပြားမှုများရှိသည်။
Roller shaft ပုံစံ ဇယား-
|
ရှပ်အချင်း Фd |
Axle ဝန် ကီလိုဂရမ်/မီတာ |
ရှပ်ပုံစံ |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
၈×၁၅ |
|||
|
10 |
0.617 |
၆×၁၀ |
၈×၁၀ |
10 |
၁၀×၁၅ |
၈×၁၅ |
|
12 |
0.888 |
၈×၁၅ |
10×10 |
10 |
၁၂×၁၅ |
၁၀×၁၅ |
တိုင်းတာနည်း
ရော်ဘာ conveyor ခါးပတ်များကို စတုရန်းမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်သည့်အခါ အလျားနှင့် စတုရန်းမီတာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖော်ပြရပါမည်။
(၁) တိပ်၏အရှည်သတ်မှတ်ချက်များကို မည်သို့ဖော်ပြမည်နည်း။
Bandwidth (မီလီမီတာ) x အထည်အလွှာအရေအတွက် x [အပေါ်ကော်အထူ (မီလီမီတာ) + အောက်ကော်အထူ (မီလီမီတာ)] x ခါးပတ်အရှည် (မီတာ)
(၂) စတုရန်းမီတာ တိပ်ပြောင်းနည်းကို သုံးနိုင်သည်။
စတုရန်းမီတာ အရေအတွက် = တိပ်အနံ (မီတာ) x [အထည်အလွှာအရေအတွက် + (အပေါ်ပိုင်းကော်ထူ (မီလီမီတာ) + အောက်ကော်အထူ (မီလီမီတာ))/၁.၅] x အလျား (မီတာ)၊
အသေးစိတ်ဘောင်များ
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်၏ လိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းတင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ တည်နေရာအခြေအနေများ၊ သက်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအလိုက် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်သည်။
(1) Conveying capacity- conveyor ၏ သယ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်သည် အချိန်ယူနစ်အလိုက် ပို့ဆောင်သည့် ပစ္စည်းပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ အမြောက်အများ သယ်ယူရာတွင် တစ်နာရီလျှင် သယ်ဆောင်လာသော ပစ္စည်းများ၏ ထုထည် သို့မဟုတ် ထုထည်ပေါ်မူတည်၍ တွက်ချက်သည်။ အချောထည်ပစ္စည်းများကို သယ်ယူသည့်အခါ၊ တစ်နာရီလျှင် သယ်ဆောင်သည့် အပိုင်းအရေအတွက်အပေါ် မူတည်၍ တွက်ချက်သည်။
(၂) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်း- သယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် သယ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်ကို ဆွဲငင်သည့်အပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး သယ်ယူပို့လွှတ်သည့် အရှည်သည် ကြီးမားလာသောအခါ သယ်ဆောင်သည့် အရှိန်သည် တစ်နေ့ထက်တစ်နေ့ တိုးလာပါသည်။ သို့သော်လည်း မြန်နှုန်းမြင့် ခါးပတ်အသွားအလာများသည် တုန်ခါမှု၊ ဆူညံသံ၊ စတင်မှု၊ ဘရိတ်နှင့် အခြားပြဿနာများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဆွဲကြိုးအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ကွင်းဆက်များပါရှိသော conveyor များအတွက်၊ Dynamic load တိုးလာခြင်းကို တားဆီးရန် သယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းသည် ကြီးလွန်းမနေသင့်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှုကို တစ်ချိန်တည်းလုပ်ဆောင်သည့် သယ်ယူကိရိယာများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သယ်ဆောင်သည့်အမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။
(3) အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား- conveyor ၏အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားတွင် conveyor belt width, slat width, hopper volume, pipe diameter နှင့် container size တို့ပါဝင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားသည် conveyor ၏ သယ်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
(၄) သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအလျားနှင့် ယိုင်လဲခြင်း- ပို့ဆောင်ရေးလိုင်း၏ အရှည်နှင့် တိမ်းစောင်းမှုအရွယ်အစားသည် သယ်ယူပို့ဆောင်သူ၏ စုစုပေါင်းခံနိုင်ရည်နှင့် လိုအပ်သော ပါဝါအား တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
အဖြစ်များသောအမှားများ
ကြာရှည်စွာ၊ သယ်ယူကိရိယာသည် ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုရိုင်းများ၊ ကျောက်မီးသွေးတုံးများနှင့် သတ္တုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံရပြီး ပွတ်တိုက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ၊ အဖြစ်အများဆုံးမှာ ကျောက်မီးသွေးကျသော ဆလင်ဒါ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် deflector ၏ သက်ရောက်မှု ဝတ်ဆင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ အချို့သော ပစ္စည်းအမှုန်အမွှားများသည် အတော်လေး ကောင်းမွန်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၊ တပ်ဆင်ထောင့်၊ ပစ္စည်း စိုထိုင်းဆ နှင့် အခြား အကြောင်းများကြောင့် ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
စက်ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်မှုဒဏ်ကြောင့် ဝတ်ဆင်သည့်အခါ ရိုးရာနည်းလမ်းမှာ မန်းဂနိစ်စတီးပြားကဲ့သို့သော သတ္တုဂဟေဆက်မှုအတော်လေးမြင့်မားသော မာကျောမှုဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြစ်သည်။ အကာအကွယ်အတွက် ရစ်ပတ်ထားသော PE နှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော liners များပါရှိသော်လည်း ကျောက်ဆူးတုံးကို ဝတ်ဆင်လိုက်သည်နှင့်၊ ၎င်းသည် နံရံပြားကို ပြုတ်ကျစေကာ ကွက်လပ်လမ်းကြောင်းကို ပိတ်ဆို့ကာ သောင်တူးရန် ခက်ခဲကာ လုပ်ငန်း၏ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ Conveyor ချို့ယွင်းမှုများကြောင့် အနောက်နိုင်ငံများတွင် ကုသမှုအတွက် ပေါ်လီမာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အများဆုံးအသုံးပြုကြပြီး ရင့်ကျက်မှုအရှိဆုံး application မှာ Meijiahua နည်းပညာစနစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကပ်တွယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စူပါဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်တို့သည် မကြာခဏ သတ္တုစုတ်ပြဲခြင်း၏ အားနည်းချက်များကို ဘေးကင်းစွာ ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ထုတ်လုပ်ရန် သေချာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းရှိထူးခြားသောကြွေထည်ပစ္စည်းနှင့် အထူးမျက်နှာပြင်အားဖြည့်အေးဂျင့်သည် မည်သည့်စတီးလ်များထက်မဆို သို့မဟုတ် အပြင်းထန်ဆုံးခြောက်သွေ့သောကြိတ်ခွဲသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြွေပြားများထက်ပင် ၎င်း၏ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး၊ ပစ္စည်းနှင့်ကျောက်မီးသွေးကြားမလိုက်ဖက်မှုသည် ကျောက်မီးသွေးစုပုံခြင်းကိုကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
