(1) ပေါက်ကွဲမှု တူးဖော်ခြင်း- စဉ်ဆက်မပြတ် လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် အလယ်ဗဟိုတွင် တွင်းတစ်ခုဖြစ်လာပြီး အပေါက်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် လေဆာရောင်ခြည်ဖြင့် အောက်ဆီဂျင်စီးဆင်းမှု coaxial ဖြင့် လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားလိုက်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အပေါက်၏အရွယ်အစားသည် ပန်းကန်ပြား၏အထူနှင့်ဆက်စပ်နေပြီး ပေါက်ကွဲမှု၏ပျမ်းမျှအချင်းသည် ပန်းကန်ပြားအထူ၏ထက်ဝက်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပိုထူသောပြား၏ဖောက်ထွင်းဖောက်ထွင်းခံရမှုအချင်းသည် ပိုကြီးပြီး အဝိုင်းမဟုတ်သောကြောင့် ၎င်းကိုပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ ရေနံမျက်နှာပြင်ပိုက်များကဲ့သို့သော) အစိတ်အပိုင်းများတွင်အသုံးပြုရန်မသင့်လျော်သည့်အပြင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများတွင်သာအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖောက်ရာတွင်အသုံးပြုသည့် အောက်ဆီဂျင်ဖိအားသည် ဖြတ်သည့်အချိန်တွင်နှင့် တူညီသောကြောင့် spatter သည် ကြီးမားသည်။
(2) Pulse တူးဖော်ခြင်း- (Pulse drilling) သည် ပစ္စည်းအနည်းငယ် အရည်ပျော်ရန် သို့မဟုတ် အငွေ့ပြန်စေရန် မြင့်မားသော စွမ်းအားမြင့် သွေးခုန်နှုန်းလေဆာကို အသုံးပြုကာ၊ လေ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို exothermic oxidation ကြောင့် အပေါက်ချဲ့ခြင်းကို လျှော့ချရန် အရန်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ဖိအားထက် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် သေးငယ်ပါသည်။ လေဆာတစ်ခုစီသည် တဖြည်းဖြည်းနက်ရှိုင်းလာသော အမှုန်အမွှားလေးများကိုသာ ထုတ်လုပ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် ပြားထူသောဖောက်ထွင်းခံရချိန်သည် စက္ကန့်အနည်းငယ်ကြာသည်။
အပေါက်ဖောက်ပြီးသည်နှင့်အမျှ၊ အကူအညီဓာတ်ငွေ့ကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် အစားထိုးသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ အချင်းသည် သေးငယ်ပြီး အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် အပေါက်ဖောက်ခြင်းထက် ပိုကောင်းပါသည်။ ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်အသုံးပြုသော လေဆာများသည် မြင့်မားသောအထွက်ပါဝါရှိရုံသာမက၊ ထို့ထက်အရေးကြီးသည်မှာ time beam ၏ temporal နှင့် spatial လက္ခဏာများဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ယေဘူယျ cross-flow CO2 လေဆာသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ pulse perforation သည် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစား၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားနှင့် perforation time တို့ကို ကူးပြောင်းသိရှိနိုင်ရန် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ဓာတ်ငွေ့ပတ်လမ်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
Conveyor bracket electrode ၏ arc welding ၏ ဂဟေဆော်နည်း
(၁) Arc ဒဏ်ခတ်ခြင်း။
ကုတ်ခြစ်နည်း--- ရှေးဦးစွာ ဂဟေတံကို ဂဟေဆော်တံဖြင့် ညှိပြီးနောက် ဂဟေဆက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂဟေတံကို မီးခြစ်ကဲ့သို့ ညင်သာစွာခြစ်ကာ ဂဟေကိုမီးညှိပြီးနောက် ဂဟေတံကို 2-4 မီလီမီတာ အမြန်ရုတ်သိမ်းကာ တည်ငြိမ်စွာလောင်ကျွမ်းစေပါသည်။
Percussion နည်းလမ်း--- လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အဆုံးကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ညှိပါ၊ ထို့နောက် လက်ကောက်ဝတ်ကို အောက်သို့ ကွေးကာ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဂဟေဆော်ခြင်းအား အနည်းငယ်ထိစေကာ၊ ထို့နောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို 2~4 မီလီမီတာ အလျင်အမြန် ရုတ်သိမ်းကာ arc ကို လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် လက်ကောက်ဝတ်ကို ပြားချပ်စေပါသည်။ ဤ arc striking method သည် weldment ၏ မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိမည်မဟုတ်သည့်အပြင် welment မျက်နှာပြင်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ကန့်သတ်မထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ပင်မ arc striking method ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း စစ်ဆင်ရေးကို ကျွမ်းကျင်ရန် မလွယ်ကူသလို ကျွမ်းကျင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကခုန်သည့်အခါ အောက်ပါသတိထားသင့်သည် ။
1) porosity နှင့် slag များပါဝင်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် arc striking place တွင် ဆီနှင့် သံချေးများ မရှိသင့်ပါ။
2) electrode ၏ lifting speed သည် weldment နှင့် ထိတွေ့ပြီးနောက် သင့်လျော်သင့်သည်၊ မြန်လွန်းပါက arc ကို စတင်ရန် ခက်ခဲပြီး၊ နှေးလွန်းပါက electrode နှင့် weldment တို့သည် နှေးလွန်းပါက circuit တိုသွားစေရန် အတူတကွ ပေါင်းစပ်ထားသည်။
(၂) သယ်ဆောင်သူများ
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဘားသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးသော ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ပြင်ပဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ Arc မီးလောင်ပြီးနောက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အခြေခံလှုပ်ရှားမှု သုံးခုရှိပါသည်- ဂဟေဆော်သောလမ်းကြောင်းသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း အစာကျွေးခြင်း၊ welding လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် တဖြည်းဖြည်းရွေ့လျားပြီး ဘေးတိုက်သို့ ရွေ့လျားသည်။
The electrode is fed gradually in the direction of the weld pool--- both to add metal to the weld pool and to maintain a certain arc length after the electrode has melted, so the speed at which the electrode is fed should be the same as the speed at which the electrode melts. မဟုတ်ပါက၊ အက်ဆစ်ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ကပ်နေခြင်းဖြစ်လိမ့်မည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်ပျော်သွားသည်နှင့်အမျှ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ဦးတည်ရာသို့ ရွေ့လျားသွားသည်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အလွန်နှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားပါက၊ ဂဟေဆက်ထားသော ပုတီးစေ့သည် မြင့်မားလွန်းပြီး၊ ကျယ်လွန်းကာ ပုံသဏ္ဍာန်မှာ သပ်ရပ်နေမည်ဖြစ်ပြီး ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားများကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ရွေ့လျားပါက၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် ညီညာစွာ အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေဆက်ပုတီးများသည် ကျဉ်းမြောင်းလာကာ စိမ့်ဝင်မှုမရှိသည့် ဖြစ်စဉ်များပင် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေတံရွေ့လျားသောအခါ၊ သွန်းသောသတ္တုနှင့် slag ကိုနောက်သို့တွန်းရန် ရှေ့ဦးတည်ချက်ဖြင့် 70-80 ဒီဂရီထောင့်တွင်ရှိသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက slag သည် arc ၏ရှေ့သို့စီးဆင်းသွားပြီး slag ပါဝင်မှုကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည်။
ကွင်းဆက် Conveyor Conveyor လိုင်း၏ အသွင်အပြင်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ
ကွင်းဆက်ပန်းကန်ပစ္စည်း- ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သာမိုပလတ်စတစ်ကွင်းဆက်၊ သင့်ထုတ်ကုန်များ၏လိုအပ်ချက်အရ လေယာဉ်ပို့ဆောင်ခြင်း၊ လေယာဉ်လှည့်ခြင်း၊ ရုတ်သိမ်းခြင်း၊ ဆင်းသက်ခြင်းနှင့် အခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် မတူညီသောအနံများ၊ ကွင်းဆက်ပြားပုံစံအမျိုးမျိုးကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
(၃) သံကြိုးပြားလိုင်း၏ လက္ခဏာများ
1. ကွင်းဆက်လိုက်ပို့သည့် မျက်နှာပြင်သည် ညီညာချောမွေ့ကာ ပွတ်တိုက်မှု သေးငယ်ပြီး ဖန်ပုလင်းများ၊ PET ပုလင်းများ၊ ဗူးများနှင့် အခြားပစ္စည်းများအပြင် အိတ်အမျိုးမျိုးတို့ကို သယ်ဆောင်နိုင်သော ပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်သည့် လိုင်းများကြားတွင် ပစ္စည်းများ ကူးပြောင်းမှုမှာ ချောမွေ့ပါသည်။
2. ကွင်းဆက်အပြားကို သံမဏိနှင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး မတူညီသော အလွှာပေါင်းစုံ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် သတ်မှတ်ချက်များစွာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
3. ကွင်းဆက် conveyor ကို ယေဘူယျအားဖြင့် ရေဖြင့် တိုက်ရိုက်ဆေးကြောခြင်း သို့မဟုတ် ရေတွင် တိုက်ရိုက်စိမ်ထားနိုင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် သန့်ရှင်းရလွယ်ကူပြီး အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်း၏ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
4. စက်ပစ္စည်းအပြင်အဆင်သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ အလျားလိုက်၊ ညွတ်စောင်းနှင့် ကွေးသော ပိုက်လိုင်းများကို ဖော်မွေသည့် လိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်နိုင်သည်။
5. စက်ပစ္စည်းသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။
6. တိုက်ရိုက်ကွင်းဆက်ပြား၏ အကျယ်သည် 63.5၊ 82.5၊ 101.6၊ 114.3၊ 152.4၊ 190.5၊ 254၊ 304.8 ဖြစ်ပြီး လှည့်ကွင်းဆက်ပြား၏ အကျယ်မှာ 82.5၊ 114.3၊ 152.4၊ 190 တွင် အလိုအလျောက်အသုံးပြုသော ကျယ်ပြန့်သည်။ အစားအသောက်၊ စည်သွတ်ဘူးများ၊ ဆေးဝါးများ၊ အဖျော်ယမကာများ၊ အလှကုန်နှင့် ဆပ်ပြာများ၊ စက္ကူထုတ်ကုန်များ၊ ကွန်ဒိန်ခဲများ၊ နို့ထွက်ပစ္စည်းနှင့် ဆေးရွက်ကြီးတို့ကို သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်း။
